大氣污染是我國目前最突出的環(huán)境問題之一，其中工廠廢氣是造成大氣污染的重大污染源之一。工廠廢氣未經(jīng)凈化處理排放至空氣中，除了對空氣質(zhì)量造成嚴(yán)重破壞，還會對人體的健康造成重大威脅。長期生活在污染的空氣中，生活質(zhì)量及身體健康將急劇下降。

工廠vocs廢氣處理指的是專門針對工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放之前必須進(jìn)行預(yù)處理，使其達(dá)到國家對廢氣外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般工業(yè)廢氣處理包括了幾個方面，包括有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。而其中對揮發(fā)性有機物VOCs的凈化排放又是其重中之重。2010年，國家首次將揮發(fā)性有機物(VOCs)列為防控重點污染物。

VOCs是導(dǎo)致臭氧污染的重要前體物，也是造成霧霾的其中一大元兇。近年來，國家多VOCs的治理尤為重視。“十三五”環(huán)境規(guī)劃出臺對VOCs減排做出了具體指出:重點地區(qū)、重點行業(yè)推進(jìn)揮發(fā)性有機物總量控制，全國排放總量下降10%以上。據(jù)統(tǒng)計，到2018年，工業(yè)行業(yè)VOCs排放量比2015年削減330萬噸以上。

那么，對于工廠廢氣的處理有什么好的方法呢?

專家表示，關(guān)于工廠廢氣處理達(dá)標(biāo)問題上，首先要看你的廢氣具體成分、濃度、溫度以及濕度等情況。各行各業(yè)所采用的原料及生產(chǎn)工藝均有所不同，所產(chǎn)生的的廢氣組分等也是不同的。此外，通常工廠排放的廢氣組分中還可能還有粉塵、顆粒物以及一些酸堿氣體等。所以通常在處理工廠VOCs時，首先需先對廢氣進(jìn)行預(yù)處理操作，比如除塵、酸堿中和等。

而針對VOCs的處理，一般可分為回收和銷毀技術(shù)兩大類?；厥占夹g(shù)治理的基本思路是對排放的VOCs進(jìn)行吸收、過濾、分離，然后進(jìn)行提純等處理，再資源化循環(huán)利用。而銷毀技術(shù)處理的基本思路是通過燃燒等化學(xué)反應(yīng)，把排放的VOCs分解化合轉(zhuǎn)化為其他無毒無害的物質(zhì)。

回收技術(shù)

1、吸附法

吸附法是通過具有較大比表面積的吸附劑對廢氣中所含的VOCs進(jìn)行吸附或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將凈化后的氣體排入大氣。

2、冷凝法

冷凝將廢棄降溫至VOCs成分之露點以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法，多適用于高濃度、單一組分有回收價值的VOCs的處理。通常在實際工程應(yīng)用中作為VOCs預(yù)處理手段使用。

3、膜分離法

膜分離法是一種新型VOCs處理技術(shù)，根據(jù)有機物的滲透性的不同，選擇特定的膜即可對有機物進(jìn)行分離。

銷毀技術(shù)

1、催化燃燒法

催化燃燒即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水等，溫度較低一般在500 左右。使用較多則是在RTO的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的蓄熱式催化燃燒技術(shù)( regenerative catalytic oxidizers，簡稱RCO )。

2、生物分解法

利用微生物對廢氣中的污染物進(jìn)行消化代謝，將污染物轉(zhuǎn)化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。

3、低溫等離子體

等離子體場富集大量活性物種，如離子、電子、激發(fā)態(tài)的原子、分子及自由基等;活性物種將污染物分子離解成小分子物質(zhì)。

4、UV光催化氧化介紹

UV光氧催化處理技術(shù)是利用特種紫外線波段(C波段)，在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進(jìn)一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經(jīng)過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈;同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進(jìn)一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據(jù)不同的廢氣成分配置多種復(fù)合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達(dá)到對廢氣進(jìn)行凈化的目的。

但是從目前的實際治理情況看，廢氣的成分分析非常困難，治理企業(yè)普遍缺乏對不同來源廢氣排放特征的認(rèn)識，在技術(shù)選擇上存在很大的盲目性，致使相當(dāng)一部分治理項目效果不佳，導(dǎo)致重復(fù)進(jìn)行治理的現(xiàn)象頻發(fā)。

組合技術(shù)發(fā)展迅速，高效且經(jīng)濟(jì)

多相催化氧化技術(shù)集UV紫外光光解、紫外光催化氧化、高級氧化劑三種工藝于一體，可以提高有機物的處理效率。且這種技術(shù)可在常溫常壓下進(jìn)行反應(yīng)，運行成本低廉，設(shè)備占地面積較小，安全性能較高。